మెటీరియల్ ఎంపికలో ఖర్చు తగ్గింపు: పదార్థ ప్రత్యామ్నాయం నుండి సిస్టమ్ ఆప్టిమైజేషన్ వరకు - ఆటోమోటివ్ బి/సి స్తంభం ట్రిమ్ పార్ట్స్ యొక్క కేస్ స్టడీ

ప్లాస్టిక్ మరియు మెటల్ ముడి పదార్థాల నిరంతరం పెరుగుతున్న ధరల నేపథ్యంలో, మెటీరియల్ ఆప్టిమైజేషన్ కంపెనీలకు ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కీలకమైన వ్యూహంగా మారింది. అయినప్పటికీ, చాలా మంది ఇంజనీర్లు ఇప్పటికీ దేశీయ ప్రత్యామ్నాయాలు లేదా చౌకైన సరఫరాదారులకు మారినట్లు "పదార్థ ఎంపిక ద్వారా ఖర్చు తగ్గింపు" ను గ్రహిస్తారు, లోతైన ఖర్చు ఆదా అవకాశాలను పట్టించుకోరు. వాస్తవానికి, పదార్థ ఎంపికలో ఖర్చు తగ్గింపు పదార్థ రకం మార్పులు, ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు పనితీరు బ్యాలెన్సింగ్ సహా బహుళ కొలతలు కలిగి ఉంటుంది. వీటిలో, భౌతిక రకాన్ని మార్చడం, సాంకేతికంగా సవాలుగా ఉన్నప్పటికీ, తరచుగా ఎక్కువ ఖర్చు ఆదా చేసే ఫలితాలను ఇస్తుంది.  

ఈ వ్యాసం ఆటోమోటివ్ B/C పిల్లర్ ట్రిమ్ భాగాలను మెటీరియల్ రకం ప్రత్యామ్నాయం ద్వారా ఖర్చు తగ్గింపును ఎలా సాధించవచ్చో వివరించడానికి ఉదాహరణగా తీసుకుంటుంది. . ఇది సాంప్రదాయిక ప్రక్రియల యొక్క నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడమే కాక, 20 మిలియన్ RMB యొక్క వార్షిక ఖర్చు ఆదాను కూడా సాధించింది.  

1. ఆటోమోటివ్ B/C పిల్లర్ ట్రిమ్ భాగాల కోసం సాంప్రదాయ పదార్థ పరిష్కారాల విశ్లేషణ  

ప్రస్తుతం, ఆటోమోటివ్ B/C పిల్లర్ ట్రిమ్ భాగాల కోసం ప్రధాన స్రవంతి తయారీ పరిష్కారాలు: PC/ABS పెయింటింగ్ మరియు ABS+GF/PMMA రెండు-షాట్ మోల్డింగ్. రెండూ ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, కానీ ఖర్చు లేదా ప్రక్రియ పరిమితులతో కూడా వస్తాయి.  

1.1 పిసి/ఎబిఎస్ పెయింటింగ్ పరిష్కారం  

ప్రయోజనాలు:  

- పెయింటింగ్ తర్వాత అద్భుతమైన స్క్రాచ్ నిరోధకత మరియు వాతావరణ నిరోధకత, ఆటోమోటివ్ బాహ్య భాగాల కోసం దీర్ఘకాలిక మన్నిక అవసరాలను తీర్చడం.  

ప్రతికూలతలు:  

1. తక్కువ పెయింటింగ్ దిగుబడి: పెయింటింగ్ ప్రక్రియ పిన్‌హోల్స్, ఆరెంజ్ పై తొక్క, అండర్కట్ మరియు కణాలు వంటి లోపాలకు గురవుతుంది, ఇది అధిక తిరస్కరణ రేట్లు మరియు పెరిగిన పునర్నిర్మాణం మరియు స్క్రాప్ ఖర్చులకు దారితీస్తుంది.  

2. సంక్లిష్ట ప్రక్రియ: ఇంజెక్షన్ అచ్చు తర్వాత అదనపు పెయింటింగ్ దశలు శ్రమ, పరికరాలు మరియు శక్తి ఖర్చులను పెంచుతాయి, ఉత్పత్తి చక్రాన్ని విస్తరిస్తాయి.  

3. పర్యావరణ పీడనం: పెయింటింగ్‌లో VOC ఉద్గారాలు ఉంటాయి, ఇవి ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి, ఎగ్జాస్ట్ చికిత్సలో అదనపు పెట్టుబడి అవసరం.  

1.2 ABS+GF/PMMA రెండు-షాట్ అచ్చు పరిష్కారం  

ప్రయోజనాలు:  

- పెయింట్ లేని, స్థిరమైన ప్రదర్శన మరియు మంచి స్క్రాచ్ నిరోధకత.  

-రెండు-షాట్ అచ్చు రెండు పదార్థాలను ఒకే దశలో అనుసంధానిస్తుంది, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ తగ్గిస్తుంది.  

ప్రతికూలతలు:  

1. అధిక పరికరాల పెట్టుబడి: రెండు-షాట్ అచ్చుకు ప్రత్యేకమైన అచ్చులు మరియు పెద్ద ఇంజెక్షన్ యంత్రాలు అవసరం, ఫలితంగా అధిక ముందస్తు ఖర్చులు ఏర్పడతాయి.  

2. పొడవైన ఉత్పత్తి చక్రం: అచ్చు చక్రం సింగిల్-షాట్ ఇంజెక్షన్ కంటే 50% కంటే ఎక్కువ, సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.  

3. డిజైన్ పరిమితులు: సంక్లిష్ట భాగం జ్యామితి రెండు-షాట్ అచ్చుతో సాధించడం కష్టం, డిజైన్ వశ్యతను పరిమితం చేస్తుంది.  

2. వినూత్న పరిష్కారం: హై-గ్లోస్, పెయింట్-ఫ్రీ పిసి/ASA/PMMA పదార్థం  

సాంప్రదాయ పరిష్కారాల లోపాలను పరిష్కరించడానికి, కొన్ని కంపెనీలు హై-గ్లోస్, పెయింట్-ఫ్రీ పిసి/ఆసా/పిఎంఎంఎ మిశ్రమం పదార్థాన్ని అవలంబించాయి, సింగిల్-షాట్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ద్వారా బి/సి స్తంభాల ట్రిమ్ భాగాల ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది. ఈ పరిష్కారం యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనాలు:  

2.1 ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ & ఖర్చు తగ్గింపు  

-పెయింట్-ఫ్రీ: ప్రత్యక్ష ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అధిక-గ్లోస్ ఉపరితలాన్ని సాధిస్తుంది, పెయింటింగ్ దశలను తొలగిస్తుంది మరియు లోపం రేట్లు మరియు పర్యావరణ సమ్మతి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.  

-సింగిల్-షాట్ మోల్డింగ్: రెండు-షాట్ అచ్చుతో పోలిస్తే, దీనికి తక్కువ సంక్లిష్టమైన అచ్చులు మరియు చిన్న యంత్రాలు అవసరం, ఉత్పత్తి చక్రాన్ని 30%పైగా తగ్గిస్తుంది.  

2.2 పనితీరు మెరుగుదల & విస్తరించిన అనువర్తనాలు  

- మంచి ఉష్ణ నిరోధకత: సాంప్రదాయ పిసి/అబ్స్ కంటే 20 ° C ఎక్కువ.  

- అధిక ప్రభావ బలం: కఠినమైన వాతావరణాలకు అనువైనది.  

- అనుకూలీకరించదగిన ప్రదర్శన: విభిన్న రూపకల్పన అవసరాలను తీర్చడం, విభిన్న అల్లికలు మరియు రంగులకు మద్దతు ఇస్తుంది.  

2.3 అమలు సవాళ్లు & పరిష్కారాలు  

దాని ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలలో ఈ క్రింది సమస్యలను పరిష్కరించాలి:  

1. కొంచెం తక్కువ వాతావరణ నిరోధకత: దీర్ఘకాలిక రంగు నిలుపుదలని నిర్ధారించడానికి UV స్టెబిలైజర్‌లతో మెరుగుపరచబడింది.  

2. అధిక పదార్థ వ్యయం: యూనిట్ ధర కొంచెం ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, మొత్తం ఖర్చు (పెయింటింగ్/రెండు-షాట్ అచ్చు ఖర్చులను తొలగించడం) ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.  

3. కఠినమైన ప్రక్రియ నియంత్రణ: ప్రవాహ గుర్తులు లేదా వెల్డ్ లైన్లను నివారించడానికి ఆప్టిమైజ్డ్ అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఇంజెక్షన్ పారామితులు అవసరం.  

3. ఆర్థిక ప్రయోజన విశ్లేషణ  

ఒక నిర్దిష్ట వాహన నమూనా కోసం వాస్తవ-ప్రపంచ అనువర్తనంలో, హై-గ్లోస్, పెయింట్-ఫ్రీ పిసి/ASA/PMMA పరిష్కారం గణనీయమైన వ్యయ పొదుపులను అందించింది:  

- వాహనానికి ఖర్చు తగ్గింపు: 101 RMB (సాంప్రదాయ పెయింటింగ్‌తో పోలిస్తే 6 ట్రిమ్ భాగాలకు).  

- వార్షిక పొదుపులు: 20 మిలియన్ RMB (సంవత్సరానికి 200,000 యూనిట్ల ఆధారంగా).  

అదనంగా, ఈ పరిష్కారం అదనపు విలువను అందిస్తుంది:  

Production తక్కువ ఉత్పత్తి చక్రాలు, మెరుగైన సామర్థ్యం వినియోగం  

పెయింటింగ్ పెయింటింగ్ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడం, ఆకుపచ్చ తయారీ పోకడలతో సమలేఖనం చేయడం  

డిజైన్ ఫ్రీడమ్, మరింత వినూత్న ప్రదర్శనలను ప్రారంభిస్తుంది  

4. తీర్మానం: పదార్థ ఎంపిక ద్వారా ఖర్చు తగ్గింపుకు కీలకమైన విజయ కారకాలు  

మెటీరియల్ ప్రత్యామ్నాయం కేవలం "మారుతున్న పదార్థాలు" గురించి కాదు, క్రమబద్ధమైన మూల్యాంకనం మరియు ఆప్టిమైజేషన్ అవసరం:  

1. పనితీరు సరిపోలిక: క్రొత్త పదార్థం ప్రధాన ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించుకోండి (ఉదా., వాతావరణ నిరోధకత, స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్).  

2. ప్రాసెస్ అనుకూలత: ఉపరితల లోపాలను నివారించడానికి అచ్చులు మరియు ఇంజెక్షన్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.  

3. ఖర్చు గణన: పదార్థ ఖర్చులు, ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు, దిగుబడి రేట్లు మరియు ఇతర అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించండి.  

4. సరఫరా గొలుసు సహకారం: స్థిరమైన సరఫరా మరియు నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మెటీరియల్ సరఫరాదారులతో కలిసి పనిచేయండి.  

ఈ కేసు శాస్త్రీయ పదార్థ ఎంపిక వ్యూహంతో, కంపెనీలు ఉత్పత్తి పనితీరును రాజీ పడకుండా గణనీయమైన ఖర్చు మరియు సామర్థ్య లాభాలను సాధించగలవని నిరూపిస్తుంది. కొత్త మెటీరియల్ టెక్నాలజీస్ ముందుకు సాగడంతో, భవిష్యత్తులో ఖర్చు అడ్డంకులను అధిగమించడానికి తయారీదారులకు మరింత వినూత్న పరిష్కారాలు సహాయపడతాయి.