ఇంజెక్షన్ అచ్చులో బర్న్ మార్కుల కోసం క్రమబద్ధమైన విశ్లేషణ మరియు పరిష్కారాలు

1 、 బర్న్ మార్క్స్ లోపం యొక్క నిర్వచనం  

ఇంజెక్షన్ ఫిల్లింగ్ దశలో, అచ్చు కుహరంలో వాయువు చిక్కుకుంటే, అది అధిక పీడనంలో దహనం కావచ్చు, దీనివల్ల ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై నలుపు మసి లాంటి అవశేషాలు ఉంటాయి. ఈ లోపాన్ని సాధారణంగా "ఎయిర్ ఎంట్రాప్మెంట్," "బర్నింగ్ బ్లాక్," లేదా "బర్నింగ్" అని పిలుస్తారు మరియు రంగు మిక్సింగ్, పసుపు గీతలు లేదా నలుపు గీతలతో సులభంగా గందరగోళం చెందుతుంది. దీని సారాంశం గ్యాస్ దహన అవశేషాలలో ఉంది.  

2 、 బర్న్ మార్కుల యొక్క మూల కారణాలు: గ్యాస్ మూలాలు మరియు ఎగ్జాస్ట్ వైఫల్యం  

01 గ్యాస్ మూలాలు  

- గాలి మొదట అచ్చు కుహరంలో ఉంటుంది  

- పదార్థాల అధిక-ఉష్ణోగ్రత కుళ్ళిపోవడం (అధిక తేమ లేదా అస్థిర సంకలనాలు కారణంగా)  

- Volatile gases from scale buildup in the screw/barrel  

ఎగ్జాస్ట్ వైఫల్యానికి 02 ముఖ్య కారణాలు  

Ad సరిపోని అచ్చు ఎగ్జాస్ట్ (అకౌంటింగ్> 90% కేసులకు)  

✅ అధిక నింపే వేగం → గ్యాస్ హై-స్పీడ్ కరిగే ద్వారా "సీలు చేయబడుతుంది"  

అధిక అధిక కరిగే ఉష్ణోగ్రత → పదార్థం కుళ్ళిపోవడం వాయువును ఉత్పత్తి చేస్తుంది  

3 、 క్రమబద్ధమైన ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు పరిష్కారాలు  

01 ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ కారకాలు  

1.1 అధిక నింపే వేగం  

నింపే వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఎగ్జాస్ట్ వెంట్స్ ద్వారా తప్పించుకోకుండా గ్యాస్ అచ్చులో చిక్కుకునే అవకాశం ఉంది.  

పరిష్కారాలు:  

- తాత్కాలిక: నింపే వేగాన్ని తగ్గించండి.  

- ప్రాథమిక: అచ్చు ఎగ్జాస్ట్‌ను మెరుగుపరచండి.  

కేసు: ఒక ఉత్పత్తి ఫిల్లింగ్ ఎండ్ యొక్క వెల్డ్ లైన్ వద్ద బర్న్ మార్కులను చూపించింది. ఫిల్లింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడం సమస్యను పరిష్కరించింది. తరువాత, ఎగ్జాస్ట్ వెంట్స్‌ను మరింతగా పెంచడం అసలు ఫిల్లింగ్ వేగాన్ని పునరుద్ధరించడానికి అనుమతించింది, వేగంగా నింపడం మరియు చక్ర సమయంలో 2 సెకన్ల సేవ్ చేయడం.  

1.2 అధికంగా అధిక కరిగే ఉష్ణోగ్రత  

అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రాసెసింగ్ పదార్థ క్షీణతకు కారణం కావచ్చు మరియు వాయు ఉప-ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.  

పరిష్కారాలు:  

- వాస్తవ కరిగే ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి (కాంటాక్ట్ థర్మామీటర్ ఉపయోగించండి).  

- బారెల్ ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగులు సరైనవని నిర్ధారించుకోండి.  

- బ్యాక్ ప్రెజర్ మరియు స్క్రూ వేగాన్ని ధృవీకరించండి (శీతలీకరణ ముగిసే ముందు స్క్రూ 2–3 సెకన్లను ఉపసంహరించుకోవాలి).  

1.3 సరికాని ఉపసంహరణ సెట్టింగులు  

అధిక ఉపసంహరణ నాజిల్ చిట్కా వద్ద కరిగేలా గాలిని పీల్చుకుంటుంది.  

పరిష్కారాలు:  

- ఉపసంహరణ వాల్యూమ్‌ను పరిశీలించండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి.  

- నాజిల్ డ్రోల్‌ను నియంత్రించడానికి పెద్ద ఉపసంహరణను సెట్ చేస్తే, మొదట నాజిల్ ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి.  

02 అచ్చు కారకాలు  

2.1 సరిపోని ఎగ్జాస్ట్  

సరిపోని అచ్చు ఎగ్జాస్ట్ బర్న్ మార్కులకు ప్రధాన కారణం!  

పరిష్కారాలు:  

- శుభ్రమైన అచ్చు ఎగ్జాస్ట్ గుంటలు (స్లైడ్‌లు మరియు లిఫ్టర్‌లతో సహా).  

- Add extra exhaust features.  

- ఉక్కు తుప్పును నివారించడానికి సాధారణ నిర్వహణ చేయండి.  

సాధారణ PA మెటీరియల్ ఎగ్జాస్ట్ గ్రోవ్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలు (టేబుల్ ఫార్మాట్ అవసరమైన విధంగా జోడించవచ్చు)  

2.2 అచ్చు కాలుష్యం  

గ్రీజు లేదా నూనె వంటి కలుషితాలు ఎగ్జాస్ట్ గుంటలను అడ్డుకోగలవు.  

పరిష్కారాలు:  

- కాలుష్య మూలాన్ని గుర్తించండి మరియు తొలగించండి (ఉదా., హైడ్రాలిక్ లీక్‌లు).  

- అచ్చు సరళత విధానాలను ప్రామాణీకరించండి.  

- అచ్చు పైభాగంలో హైడ్రాలిక్ కనెక్షన్‌లను ఉంచడం మానుకోండి.  

03 ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్ర కారకాలు  

3.1 స్కేల్ బిల్డప్ సమస్యలు  

స్కేల్ బిల్డప్ స్క్రూ, ఎండ్ క్యాప్ లేదా చెక్ వాల్వ్‌లో పదార్థ క్షీణతకు కారణమవుతుంది.  

పరిష్కారాలు:  

- సరైన షట్డౌన్ మరియు శుభ్రపరిచే విధానాలను ఏర్పాటు చేయండి.  

-నాజిల్-టు-ఎండ్ క్యాప్/టిప్ ఫిట్‌ను తనిఖీ చేయండి.  

- దీర్ఘకాలిక షట్డౌన్ ముందు బారెల్‌ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి.  

3.2 తప్పు స్క్రూ డిజైన్  

సరికాని స్క్రూ డిజైన్ అధిక కోత శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది భౌతిక క్షీణతకు దారితీస్తుంది.  

పరిష్కారాలు:  

- స్క్రూ యొక్క L/D నిష్పత్తి మరియు కుదింపు నిష్పత్తి పదార్థానికి సరిపోయేలా చూసుకోండి.  

- స్కేల్ బిల్డప్ నుండి "బారియర్ థ్రెడ్లు" స్క్రూలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.  

3.3 Malfunctioning Barrel Heater Temperature Control  

వేడెక్కిన ప్రాంతాలు స్థానిక పదార్థ క్షీణతకు కారణమవుతాయి.  

పరిష్కారాలు:  

- Verify barrel temperature readings.  

- స్క్రూ వేగం లేదా వెనుక ఒత్తిడిని తగ్గించండి.  

- థర్మోకపుల్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి.  

3.4 దెబ్బతిన్న భాగాలు  

దెబ్బతిన్న భాగాలు హై-షీర్ జోన్లు లేదా స్కేల్ బిల్డప్‌ను సృష్టిస్తాయి.  

పరిష్కారాలు:  

- దెబ్బతిన్న స్క్రూలు, బారెల్స్, చెక్ కవాటాలు మొదలైనవి తనిఖీ చేయండి మరియు భర్తీ చేయండి.  

- దాణా వ్యవస్థ నుండి లోహ శిధిలాలను తొలగించండి.  

04 పదార్థ కారకాలు  

4.1 అధిక తేమ కంటెంట్  

హైగ్రోస్కోపిక్ పదార్థాల కోసం, అధిక తేమ ఆవిరైపోతుంది, కరుగులోకి వాయువును పరిచయం చేస్తుంది.  

పరిష్కారాలు:  

- పదార్థాలు పూర్తిగా ఎండిపోయాయని నిర్ధారించుకోండి.  

- ఎండబెట్టడం పరికరాల ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి.  

4.2 మెటీరియల్ రకం  

పివిసి మరియు ఎసిటల్ వంటి ఉష్ణోగ్రత-సున్నితమైన పదార్థాలు మార్కులను బర్న్ చేసే అవకాశం ఉంది.  

కేసు: ట్రయల్ మోల్డింగ్ సమయంలో పివిసి పదార్థం కార్బోనైజేషన్ గుర్తులను చూపించింది, తరువాత తగినంత ఫార్ములా థర్మల్ స్థిరత్వం కారణంగా కనుగొనబడింది.  

పరిష్కారాలు:  

- బారెల్ ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.  

- బారెల్‌లో పదార్థ నివాస సమయాన్ని పర్యవేక్షించండి.  

- పదార్థ స్తబ్దత మండలాలు లేవని నిర్ధారించుకోండి.  

4.3 సంకలిత సమస్యలు  

Color masterbatches and other additives may influence burn mark likelihood.  

పరిష్కారాలు:  

- సరైన సంకలిత పలుచన నిష్పత్తిని ఉపయోగించండి.  

- సంకలనాలు ఇంజెక్షన్ పదార్థంతో అనుకూలంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.  

- ముదురు రంగు ఉత్పత్తుల కోసం, పక్కటెముక చిట్కాలు వంటి దాచిన ప్రాంతాలను ప్రత్యేకంగా పరిశీలించండి.  

4 సారాంశం మరియు సిఫార్సులు  

బర్న్ మార్కులను పరిష్కరించడానికి ఈ దశలను అనుసరించండి:  

1. అచ్చు ఎగ్జాస్ట్‌ను తనిఖీ చేయడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి - అత్యంత సాధారణ కారణం.  

2. మెటీరియల్ కారకాలను ట్రబుల్షూట్ చేయండి, ముఖ్యంగా తేమ మరియు పదార్థ రకం.  

3. స్కేల్ బిల్డప్, దెబ్బతిన్న భాగాలు మొదలైన వాటి కోసం ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాన్ని పరిశీలించండి.  

4. చివరగా, ప్రాసెస్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి (ఉదా., నింపడం వేగం, కరిగే ఉష్ణోగ్రత).  

ముఖ్య సూత్రం: ప్రక్రియలను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా అచ్చు లేదా పరికరాల సమస్యలను ముసుగు చేయడానికి ప్రయత్నించవద్దు; చిరునామా రూట్ కారణాలు!  

క్రమబద్ధమైన ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు లక్ష్య పరిష్కారాల ద్వారా, ఇంజెక్షన్ అచ్చులో బర్న్ మార్కులు సమర్థవంతంగా తొలగించబడతాయి, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి.