ప్లాస్టిక్ సంకోచ రేటు మరియు సవరణ పద్ధతులను ప్రభావితం చేసే అంశాలు

ప్లాస్టిక్ సంకోచ రేటును ప్రభావితం చేసే అంశాలు

1.మెటీరియల్ ప్రభావం:

    (1) మెటీరియల్ రకం: వేర్వేరు ప్లాస్టిక్ రకాలు వేర్వేరు సంకోచ రేట్లను కలిగి ఉంటాయి (టేబుల్ 1 చూడండి). 

టేబుల్ 1 నుండి, థర్మోప్లాస్టిక్స్లో, 40%గ్లాస్-ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ పిపిఎస్ అతి తక్కువ సంకోచ రేటును (0.2%) కలిగి ఉందని చూడవచ్చు, థర్మోసెట్లలో, ఎపోక్సీ రెసిన్ అతి తక్కువ సంకోచ రేటు (0.2%) కలిగి ఉంది. ఫ్లోరోప్లాస్టిక్స్ అత్యధిక సంకోచ రేటును కలిగి ఉంది, ఇది సుమారు 6%వరకు చేరుకుంటుంది; తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ (LDPE) తరువాత గరిష్టంగా సంకోచ రేటు 5%.

    (2) మెటీరియల్ స్ఫటికీకరణ: అదే పదార్థం కోసం, తక్కువ స్ఫటికీకరణ ఫలితంగా చిన్న సంకోచ రేటు వస్తుంది. వివిధ ప్రభావవంతమైన కారకాలలో, రెసిన్ స్ఫటికీకరణ డిగ్రీ సంకోచంపై చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

    (3) మెటీరియల్ మాలిక్యులర్ బరువు: అదే పదార్థం కోసం, అధిక పరమాణు బరువు చిన్న సంకోచ రేటుకు దారితీస్తుంది. అదే పరమాణు బరువు కలిగిన రెసిన్లు కానీ మెరుగైన ప్రవాహం తక్కువ అచ్చు సంకోచాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.

    . రెసిన్ సంకోచ రేటులో తేడాలు కరిగే ప్రాసెసింగ్ సమయంలో భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తాయి. అధిక-ఖచ్చితమైన ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి, తక్కువ సంకోచ రేట్లు కలిగిన రెసిన్లను ఉపయోగించాలి. ఉదాహరణకు, పిపి రెసిన్ 1.8%–2.5%సంకోచ రేటును కలిగి ఉంది, మరియు దాని సంకోచం పరమాణు బరువు తగ్గడంతో పెరుగుతుంది, ఇది అధిక-ఖచ్చితమైన పిపి భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం కష్టమవుతుంది.

2. మోల్డింగ్ ప్రాసెస్ ప్రభావం:

    (1) స్థిరమైన అచ్చు ఉష్ణోగ్రతతో, ఇంజెక్షన్ పీడనం పెరగడం సంకోచాన్ని తగ్గిస్తుంది.

    (2) పెరగడం ఒత్తిడి పీడనం సంకోచాన్ని తగ్గిస్తుంది.

    (3) కరిగే ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం సంకోచాన్ని కొద్దిగా తగ్గిస్తుంది.

    (4) అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సంకోచాన్ని పెంచుతుంది.

    .

    (6) పొడవైన ఇన్-అచ్చు శీతలీకరణ సమయం సంకోచాన్ని తగ్గిస్తుంది.

    (7) అధిక ఇంజెక్షన్ వేగం సంకోచాన్ని కొద్దిగా పెంచుతుంది (చిన్న ప్రభావం).

    (8) అచ్చు సంకోచం పెద్దది, పోస్ట్-ష్రినేజ్ చిన్నది; మొదటి రెండు రోజులలో పోస్ట్-ష్రినేజ్ ముఖ్యమైనది మరియు సుమారు ఒక వారం తరువాత స్థిరీకరిస్తుంది.

3. పార్ట్ నిర్మాణ ప్రభావం:

    (1) మందపాటి గోడల భాగాలు సన్నని గోడల భాగాల కంటే ఎక్కువ సంకోచాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

    (2) ఇన్సర్ట్‌లతో ఉన్న భాగాలు ఇన్సర్ట్‌లు లేకుండా భాగాల కంటే తక్కువ సంకోచాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

    (3) సంక్లిష్ట ఆకారాలు కలిగిన భాగాలు సాధారణ ఆకారపు భాగాల కంటే తక్కువ సంకోచాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

    (4) పొడవు దిశలో సంకోచం మందం దిశలో సంకోచం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

    (5) అంతర్గత రంధ్రాలు అధిక సంకోచాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి, బాహ్య లక్షణాలు తక్కువ సంకోచాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి.

4. మోల్డ్ స్ట్రక్చర్ ప్రభావం:

    (1) పెద్ద గేట్ పరిమాణం సంకోచాన్ని తగ్గిస్తుంది.

    (2) గేట్ దిశకు లంబంగా సంకోచం తగ్గుతుంది, గేట్ దిశకు సమాంతరంగా సంకోచం పెరుగుతుంది.

    (3) గేట్ దగ్గర ఉన్న ప్రాంతాల కంటే గేట్ నుండి దూరంగా ఉన్న ప్రాంతాలు తక్కువ సంకోచాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

    (4) అచ్చు ద్వారా నిర్బంధించబడిన భాగం యొక్క విభాగాలు తక్కువ సంకోచాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి, అనియంత్రిత విభాగాలు అధిక సంకోచాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి.

ప్లాస్టిక్ సంకోచ రేటును తగ్గించడానికి సవరణ పద్ధతులు

1. ఫైబర్ ఫిల్లింగ్:

   ఫైబర్‌లలో వివిధ అకర్బన మరియు సేంద్రీయ ఫైబర్స్ ఉన్నాయి. గ్లాస్ ఫైబర్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, పిపి రెసిన్‌కు 35% గ్లాస్ ఫైబర్‌ను జోడించడం వల్ల దాని సంకోచ రేటు 1.8% (నింపని) నుండి 0.5% కి తగ్గించవచ్చు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో అభివృద్ధి చేయబడిన లాంగ్ గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్స్ సంకోచ నియంత్రణలో ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి, రేఖాంశ మరియు విలోమ దిశలలో తక్కువ మరియు స్థిరమైన సంకోచ రేట్లను ప్రదర్శిస్తాయి.

2.ఇనోర్గానిక్ ఫిల్లర్ ఫిల్లింగ్:

   అకర్బన ఫిల్లర్లలో TALC, కాల్షియం కార్బోనేట్, బేరియం సల్ఫేట్, మైకా పౌడర్, వోలాస్టోనైట్, మరియు మాంట్మోరిల్లోనైట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. పూరక రకం, ఆకారం, కణ పరిమాణం మరియు ఉపరితల చికిత్స స్థాయి రెసిన్ యొక్క సంకోచ రేటును సవరించడంలో దాని ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

    . ఉదాహరణకు, పొరలుగా ఉండే మోంట్మోరిల్లోనైట్ మరియు మైకా మిశ్రమ సంకోచాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి.

    (2) పూరక కణ పరిమాణం: అదే పూరక కోసం, చిన్న కణ పరిమాణాలు సంకోచాన్ని తగ్గించడంలో ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఉదాహరణకు, TALC- నిండిన PP (20% TALC + 8% POE) లో, TALC కణ పరిమాణం 1250 మెష్ నుండి 5000 మెష్‌కు పెరిగేకొద్దీ, సంకోచ రేటు 1.05% నుండి 0.8% కి తగ్గుతుంది.

    (3) పూరక చికిత్స: పూరక యొక్క ఉపరితల చికిత్స దాని సంకోచ-తగ్గించే ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది. ఉదాహరణకు, 10% TALC తో నిండిన ABS TALC ను అల్యూమినేట్ కలపడం ఏజెంట్‌తో చికిత్స చేసినప్పుడు సంకోచం తగ్గింపును 0.48% నుండి 0.42% కి చూపిస్తుంది.

    .

3. స్ఫటికీకరణను తగ్గించడం:

    .

    . పిఎస్, ఎబిఎస్, పిఎంఎంఎ లేదా పిసి వంటి నాన్-క్రిస్టలైన్ రెసిన్లను కూడా జోడించవచ్చు.

4. ఎలాస్టోమర్‌లను జోడించడం:

   POE, EPDM మరియు SBS వంటి ఎలాస్టోమర్‌లను జోడించవచ్చు. ఎలాస్టోమర్ కంటెంట్ 5%కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పిపి సంకోచాన్ని తగ్గించడంపై వాటి ప్రభావం సమానంగా ఉంటుంది. 5% కంటెంట్ పైన, సంకోచాన్ని తగ్గించే క్రమంతో ప్రభావం రకం ద్వారా భిన్నంగా ఉంటుంది: POE> EPDM> SBS (PP పై వాటి కఠినమైన ప్రభావానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది). పిపిలో అకర్బన ఫిల్లర్లు మరియు ఎలాస్టోమర్‌లను కలపడం మంచి సంకోచాన్ని తగ్గిస్తుంది.

5. రసాయన అంటుకట్టుట మార్పు:

   పిపి యొక్క అంటుకట్టుట మార్పు దాని స్ఫటికీకరణను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా తక్కువ సంకోచ రేటును సాధిస్తుంది.